Aplicaciones de disipador de calor de cobre de tungsteno

El disipador térmico de cobre de tungsteno funciona bien en circuitos densamente compactados, debido a la conductividad térmica y las características de expansión del cobre de tungsteno. Aplicaciones de los compuestos de cobre de tungsteno Aleación de WCu) el proceso de fabricación de la aleación WCu es presionar el refractario, sinterizar el compacto presionado Alta temperatura, e infiltrado con cobre. Todo esto se hace bajo condiciones muy controladas. Las propiedades mecánicas y físicas de la aleación WCu varían con la composición. La combinación de materiales de tungsteno de cobre da como resultado características de expansión térmica similares a las del carburo de silicona, óxido de aluminio y óxido de berilio, que se utilizan como chips y sustratos.

La soldadura por resistencia, las propiedades físicas y mecánicas elevadas, así como la conductividad térmica y eléctrica, de los compuestos metálicos refractarios hacen que la aleación WCu sea muy adecuada para insertos de matrices y revestimientos de electrodos, troqueles de soldadura a tope y flash, y perturbaciones en caliente. También pueden resolver problemas de balance de calor. El disipador de calor de la aleación de cobre y tungsteno CuW75 se usa ampliamente en placas de montaje térmico, portadores de chips, bridas y marcos para dispositivos electrónicos de alta potencia. Como material de cobre de tungsteno, es un compuesto, por lo que se pueden utilizar tanto las ventajas térmicas del cobre como las características de expansión muy bajas del tungsteno. La combinación de estos dos materiales da como resultado características de expansión térmica similares a las del carburo de silicona, óxido de aluminio y óxido de berilio, que se utilizan como chips y sustratos.

los  compuestos de WCu se fabrican mediante la infiltración, al vacío, de bloques porosos de tungsteno controlados uniformemente con cobre fundido. Esto resulta en un disipador de calor de menor densidad, bajo CTE y excelente conductividad térmica. Los disipadores de calor de aleta adherida son un tipo común de disipadores de calor en las aplicaciones térmicas actuales. La principal ventaja de los disipadores de calor de aleta adherida es que la relación entre la altura de la aleta y el espacio entre aletas puede ser mucho mayor que la relación máxima observada en los disipadores de calor extruidos. Por esta razón, los disipadores de calor de aleta adherida pueden tener un espacio de aletas más largo, más alto o más estrecho que los disipadores de calor extruidos. Una ventaja secundaria es que los disipadores de calor de aleta adherida pueden estar hechos de aluminio, cobre, cobre-tungsteno o una combinación de estos materiales. Esto le permite al ingeniero equilibrar los requisitos como peso, rendimiento, expansión térmica y costo, para diseñar la solución ideal de disipador de calor para un problema térmico en particular.

 Nuestros   tungsteno de cobre   compuestos para uso extensivo en placas de montaje térmicas, soportes de chip, bridas y marcos para dispositivos electrónicos de alta potencia. Con las ventajas térmicas del cobre con las características de expansión muy bajas del tungsteno, el cobre de tungsteno tiene propiedades similares a las del carburo de silicona, el óxido de aluminio y el óxido de berilio. La conductividad térmica y la baja expansión también hacen que la aleación de cobre de tungsteno sea una excelente opción incluso para circuitos extremadamente densos.